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高速CBN砂轮烧伤工件原因剖析

时间:2021-03-16 17:26:54 点击:812 次 来源:本站

高速CBN砂轮在磨削工件的时候,我们经常发现在工件表面会有烧伤的现象发生,这与CBN砂轮的高速运转是有一定的关系的。工件烧伤主要类型有,呈线条形或非连续的线条形;沿着砂轮的磨削方向呈现黑色斑点状的烧伤两种类型。

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那么,到底是什么原因导致工件在高速CBN砂轮磨削的过程中出现烧伤的情况呢?为您总结出以下几点:

1.CBN砂轮的硬度太高或者粒度过细导致;

2. 砂轮的转速高速工件的转速太多;

3.切削液供应不充足,进给量太大、并且散热条件不好;

4. 没有及时进行CBN砂轮修整或者修整的质量不好;

5. 砂轮的过大的振摆,由于工件磨削深度不断发生变化而导致烧伤出现;

6. 对磨削弓箭的装卡不够牢固,在磨削削的时候工件出现停转的现象等;

7. 工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉;

那么我们该怎么辨别出工件是否出现烧伤了呢?很简单,通过定期酸洗的方法就可以将其检查出来。在工件酸洗表面湿润的时候,我们要迅速在日光灯下进行目测检查。正常没有烧伤的工件是均匀的暗灰色。

如果呈现裂纹呈龟裂状,则是磨削裂纹;如果呈现灰白或暗黑色花斑,则属于脱碳现象;如是软件点,如果出现云彩状暗黑色斑点,且周界不定整,则属于软点;如是烧伤,如果工件表面沿砂轮磨削方向出现暗黑色斑块、连续线条或不连续线条状,则属于烧伤现象。

在磨削工件时,如果出现烧伤的情况,我们必须及时的找出原因,并采取有限的措施进行解决,只有这样才能磨削出标准质量的产品。


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