高速CBN砂轮烧伤工件原因剖析

高速CBN砂轮在磨削工件的时候，我们经常发现在工件表面会有烧伤的现象发生，这与CBN砂轮的高速运转是有一定的关系的。工件烧伤主要类型有，呈线条形或非连续的线条形；沿着砂轮的磨削方向呈现黑色斑点状的烧伤两种类型。

那么，到底是什么原因导致工件在高速CBN砂轮磨削的过程中出现烧伤的情况呢？为您总结出以下几点：

1.CBN砂轮的硬度太高或者粒度过细导致；

2. 砂轮的转速高速工件的转速太多；

3.切削液供应不充足，进给量太大、并且散热条件不好；

4. 没有及时进行CBN砂轮修整或者修整的质量不好；

5. 砂轮的过大的振摆，由于工件磨削深度不断发生变化而导致烧伤出现；

6. 对磨削弓箭的装卡不够牢固，在磨削削的时候工件出现停转的现象等；

7. 工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；

那么我们该怎么辨别出工件是否出现烧伤了呢？很简单，通过定期酸洗的方法就可以将其检查出来。在工件酸洗表面湿润的时候，我们要迅速在日光灯下进行目测检查。正常没有烧伤的工件是均匀的暗灰色。

如果呈现裂纹呈龟裂状，则是磨削裂纹；如果呈现灰白或暗黑色花斑，则属于脱碳现象；如是软件点，如果出现云彩状暗黑色斑点，且周界不定整，则属于软点；如是烧伤，如果工件表面沿砂轮磨削方向出现暗黑色斑块、连续线条或不连续线条状，则属于烧伤现象。

在磨削工件时，如果出现烧伤的情况，我们必须及时的找出原因，并采取有限的措施进行解决，只有这样才能磨削出标准质量的产品。